En el campo de los materiales cerámicos avanzados,Cerámica de ingeniería, a través de la investigación y el desarrollo en profundidad y la aplicación industrial decerámica de carburo de silicio (sic), ha formado una línea completa de productos que cubre componentes estructurales de alta temperatura, piezas resistentes al desgaste, equipos de semiconductores y otros campos. Las ventajas diferenciadas de los productos cerámicos de carburo de silicio de la compañía se derivan de la profunda integración de las propiedades físicas y químicas del material en sí y la tecnología de ingeniería. El siguiente es un análisis del núcleo de su competitividad del mercado de cuatro dimensiones.
Adaptabilidad a entornos extremos
La estructura cristalina decerámica de carburo de silicioLos dotan con excelente estabilidad térmica, y su coeficiente de expansión térmica es solo un tercio de la de la cerámica de alúmina. Esto lo convierte en un material ideal para escenarios de ultra alta temperatura, como las cámaras de combustión de los motores aerodinámicos y las barras de control de los reactores nucleares.Cerámica de ingenieríaOptimizó la estructura límite de grano a través del proceso de permeación de fase gaseosa (CVI), aumentando la resistencia al choque térmico del producto a 200 veces (1000 ℃ ciclo de enfriamiento de agua), que es 40% más alta que la del proceso tradicional.
Avance en propiedades mecánicas multidimensionales
La compañía adopta la tecnología de nano-tope para agregar partículas de carburo de titanio en la segunda fase a la matriz de carburo de silicio, formando una microestructura única de "núcleo-cáscara". Este diseño permite que el material mantenga una resistencia a la flexión extremadamente alta al tiempo que mejora su resistencia a la fractura.
Ingeniería de superficie funcionalizada
A través del proceso de deposición de vapor químico (CVD),Cerámica de ingenieríadesarrolló un sistema de recubrimiento funcional de gradiente. La capa inferior es una densa capa de transición de carburo de silicio, la capa media adopta la fase de tampón de nitruro de boro, y la capa superficial se deposita con la película de carbono de diamante (DLC). Este diseño estructural reduce la tasa de desgaste del producto en medios corrosivos a 0.002 mm³/n · m, al tiempo que mantiene el coeficiente de fricción dentro del rango de 0.08 a 0.12, cumpliendo con las estrictas condiciones de trabajo de los hornos de tracción de silicio policristalino en la industria fotovoltaica.
Control de calidad de proceso completo
Del control de la pureza de la materia prima (contenido de oxígeno deSicpolvo ≤0.3wt%) a la optimización del proceso de sinterización (temperatura de sinterización asistida por presión precisa a ± 5 ℃),Cerámica de ingenieríaha establecido un sistema de trazabilidad de calidad digital que cubre 12 procesos clave. Defecto interno La detección de visualización tridimensional se logra a través de la tecnología de tomografía de rayos X (XCT) para garantizar que la porosidad del producto sea inferior al 0.1% y la tolerancia dimensional se controle dentro de ± 0.02 mm, cumpliendo con los estándares internacionales de precisión de cerámica utilizada en equipos de semiconductores.
Cerámica de ingenieríaha invertido continuamente en la construcción de la plataforma de diseño metamaterial y ha obtenido 17 autorizaciones de patentes relacionadas concerámica de carburo de silicio. La compañía está promoviendo la aplicación de tecnología de impresión 4D en la fabricación de componentes estructurales complejos. A través de un algoritmo de compensación de contracción de sinterización espacial-temporal, se rompe a través de las limitaciones geométricas de los procesos de formación tradicionales. Este profundo acoplamiento de la innovación tecnológica y las demandas industriales ha habilitadoCerámica de ingenieríaPara mantener una tasa de crecimiento anual promedio del mercado del 35% en campos emergentes estratégicos, como la nueva energía y los equipos de semiconductores.
